双面埋弧焊螺旋钢管，其承压能力高 、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首先进行全板超声波检验。其技术特点有以下几点：

1、钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；

2、采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在最佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；

3、进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；

4、对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；

5、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量。

敬业螺旋焊管采用螺旋缝双面埋弧焊工艺。螺旋缝埋弧焊钢管，采用热轧钢带作管坯，经过成型器常温螺旋成型，成型缝采用自动埋弧焊法焊接，内外焊缝各不少于一道。由于是螺旋成型，只要改变成型角度，就可以用同一宽度的带钢生产出不同口径的钢管，有利于多品种钢管的生产。焊接实现自动化且电流比较大，所以焊接效率比较高；螺旋管焊缝缺陷为斜缺陷，在使用过程中，钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小，直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击能力最低的方向，而螺旋管则错开了管材抗冲击能力最低的方向；采用埋弧焊工艺，电弧和熔化金属被焊剂保护起来，焊接质量较高，焊缝的抗拉强度和冲击韧性都比较好，再加上内外焊缝重叠，大大增加了钢管的承压能力，可与无缝管媲美。